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專注立式磨機金屬陶瓷輥套/襯板研發(fā)與生產

廣泛應用：石英砂、鋰輝石、礦渣、氟化鈣、鋁礬土、煤矸石、煤粉等碾磨行業(yè)

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陶瓷輥套立磨

高鉻輥套立磨

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了解詳情

品牌名稱潤康機械
產品名稱LM110M輥套
材質 高鉻鑄鐵
加工重量輥套521kg / 襯板104kg
生產周期25天
應用行業(yè)冶金、電力、水泥、化工、陶瓷、非金屬礦、電廠脫硫等
售后服務12個月質保包退包換
聯(lián)系方式: 15950092214

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潤康高鉻耐磨輥套廣泛用于冶金、電力、水泥、化工、陶瓷、非金屬礦、電廠脫硫、水渣、礦渣、爐渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行業(yè)的大規(guī)模物料粉磨和超細粉磨加工。

規(guī)格型號		直徑（mm)	高度（mm)	重量（kg)	件/套	kg/套	硬度（HRC)
LM110M	輥套	950	320	521	2		＞65
LM110M	襯板			104	8		＞65

潤康機械-金屬陶瓷輥套/襯板

全面解決礦粉碾磨5大生產難題

使用壽命是堆焊、高鉻材質輥套的2.0-3.0倍

蜂窩狀結構增大了碾磨能力，
可提高+5%的臺產量↑

陶瓷輥套的工作面為蜂窩狀結構，這種特殊的結構增加了對粉磨物料的咬合力以及磨機出力的穩(wěn)定性，同等作業(yè)時長具有更高的碾磨效率和產出。
（最佳）臺產量碾磨曲線穩(wěn)定性久，可降低磨機能耗-7%KWh/t↓

耐磨層結構的特性與高耐磨性，使磨輥、襯板工作面的磨損曲線在整個使用期內能較好的保持足夠的研磨面積，保證了磨機研磨后期的正常出力，從而實現(xiàn)了磨煤機能耗的有效降低。
陶瓷輥套更長的單次使用周期，可為企業(yè)減少維護成本↓

傳統(tǒng)輥套的耐磨性比陶瓷輥套差，會導致時常出力不夠，磨損較大的停機檢修。而陶瓷合金的高耐磨性，極大的增加了單次使用周期，減少了停機、拆卸、人工、耗材、配件更換等費用，從而為企業(yè)減少維護成本。
陶瓷輥套的高耐磨性，使用壽命是高鉻或堆焊材質的2.0-3.0倍 ↑

高鉻輥套和堆焊輥套HV硬度普遍在650左右，而陶瓷合金的HV硬度可達2100，高耐磨性帶來更高的使用壽命，可達高鉻材料或堆焊材料的2.0-3.0倍的使用壽命。
陶瓷輥套更長的單次使用壽命周期，可為企業(yè)減少停產停機運營成本↓

陶瓷復合輥套使用壽命長，備件磨損小，不會導致磨機時常出力不夠，備件磨損較大、臺時產量低、需要停機、檢修、拆卸、配件更換、產品交貨拖期、人工等費用，從而為企業(yè)大大降低運營成本。

臺時產量高
噸產電耗底
維護檢修次數少
使用壽命長
運營成本低

提供上門測量輥套/襯板尺寸服務

只要您有立式磨機銘牌或圖紙我們均可鑄造

有廢舊輥套/襯板無圖紙，提供上門現(xiàn)場測繪

金屬陶瓷輥套／襯板定制服務熱線

159-5009-2214 / 138-6240-7927 立即咨詢

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選擇潤康的6大理由

專注立式磨機金屬陶瓷輥套/襯板研發(fā)與生產

01 工廠生產實力雄厚

專注金屬陶瓷輥套/襯板
年產達10000噸

1988年6月合肥某水泥設計院第一套高鉻輥套由我公司5位鑄造專家研發(fā)生產成功，由合肥某水泥設計院設計，襄樊重工生產，安徽某城水泥廠使用

擁有金屬陶瓷輥套/襯板生產車間，廠房面積達23000㎡，現(xiàn)有員工95名，其中90%以上員工20年以上鑄造經驗，確保生產技術先進。

90%

員工擁有20年以上
鑄造生產經驗
1

國內首臺水泥輥套
研發(fā)生產企業(yè)
23000㎡

自建生產金屬陶瓷輥套
襯板車間

02 產品性能好、性價比已遠超進口產品

產品已在電力、水泥、建材、化工行業(yè)已使用得到理想效果

防裂優(yōu)勢--AK>7J

消除鑄造應力與微裂紋技術

我司采用特殊工藝消除鑄造應力與微裂紋，可以更好的避
免輥套在使用過程中的開裂。我司高鉻鑄鐵沖擊韌性Ak值
可達>7J，高于國內水平.
牢固優(yōu)勢--防掉塊

成熟的冶金結合工藝

我司成熟的冶金結合鑄造工藝，保證了鐵水與陶瓷合金預
制體的有效結合，減少掉塊現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而能更好的發(fā)
揮陶瓷合金的耐磨性能。
耐磨優(yōu)勢--陶瓷輥套/襯板（HRC57-62）

特殊的熱處理技術

我司采用特殊的熱處理技術，陶瓷輥套保持硬度的同時兼
具良好的防裂性。我司高鉻鑄鐵工作硬度(HRC57-62)優(yōu)于
同類產品。